破碎机磊虎造

重庆破碎机厂家

2024-10-05 20:15
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破碎机是一种用于破碎各种矿石、岩石、建筑废料、废旧金属等物料的机器设备,在矿业、建筑、化工、冶金等众多行业中都发挥着重要作用。

一、破碎机的分类

1.

颚式破碎机

1. 工作原理:它主要通过动颚和静颚两块颚板来挤压物料。动颚周期性地靠近和离开静颚,当动颚靠近静颚时,物料在两块颚板之间被挤压破碎。

2. 应用场景:广泛应用于粗碎作业,例如在矿山开采的初级阶段,对大块矿石进行破碎,能够处理各种硬度的矿石,如花岗岩、石灰石等。

3. 特点:结构简单、坚固,工作可靠,维修方便,生产效率高。

2.

圆锥破碎机

1. 工作原理:圆锥破碎机的工作部件是一个内圆锥和一个外圆锥。当主轴带动内圆锥做偏心旋转时,物料在两个圆锥之间被挤压和研磨。圆锥破碎机有多种类型,如弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机等。

2. 应用场景:适用于中碎和细碎作业,常用于对硬度较高的矿石进行进一步破碎,使矿石粒度达到更精细的程度,比如在金属矿选矿厂中,对经过颚式破碎机粗碎后的矿石进行中碎和细碎。

3. 特点:破碎比大,效率高,能耗低,产品粒度均匀。

3.

反击式破碎机

1. 工作原理:利用高速旋转的转子上的板锤对进入破碎腔内的物料进行打击,物料在受到板锤的打击后,会被抛向反击板,然后在反击板和板锤之间反复碰撞、反弹,从而实现破碎。

2. 应用场景:主要用于中碎和细碎,对软质和中等硬度的物料破碎效果较好,如在建筑行业中,用于破碎建筑垃圾中的混凝土块、砖块等。

3. 特点:破碎后的物料呈立方体,无张力和裂缝,粒形好;反击板与板锤之间的间隙可以方便地调节,从而控制出料粒度。

4.

锤式破碎机

1. 工作原理:主要部件是带有锤子的转子。当物料进入破碎腔后,高速旋转的锤子会对物料进行打击、冲击,使物料破碎。同时,物料在破碎腔内还会受到锤子与衬板之间的剪切、研磨作用。

2. 应用场景:适用于破碎脆性物料,如煤、石灰石、石膏等,在煤炭行业中,用于将大块的煤破碎成合适的粒度,以便于后续的加工和运输。

3. 特点:具有很高的破碎比,生产能力大,可一次将物料破碎到较小的粒度。

5.

辊式破碎机

1. 工作原理:由两个相对旋转的辊子组成,当物料通过两个辊子之间的间隙时,被挤压破碎。根据辊子的表面形状和运动方式,又可以分为光辊破碎机和齿辊破碎机等。

2. 应用场景:常用于对中硬度以下的物料进行中碎和细碎,如在制砂生产线中,对经过粗碎后的部分物料进行进一步破碎。

3. 特点:结构简单,操作方便,产品粒度均匀,过粉碎现象少。

二、破碎机的主要性能指标

1.

破碎比

1. 定义:破碎比是指破碎机进料粒度与出料粒度的比值。它反映了破碎机将物料破碎的程度。例如,进料粒度为 100mm,出料粒度为 10mm,那么破碎比就是 100/10 = 10。

2. 重要性:破碎比是衡量破碎机破碎能力的一个重要指标,不同的生产工艺要求不同的破碎比,以满足最终产品粒度的要求。

2.

生产能力

1. 定义:生产能力是指破碎机在单位时间内能够处理的物料量,通常用吨 / 小时来表示。它受到破碎机的类型、规格、物料性质、操作条件等多种因素的影响。

2. 重要性:对于生产企业来说,生产能力直接关系到生产效率和经济效益。在设计生产线时,需要根据实际的生产需求来选择合适生产能力的破碎机。

3.

能耗

1. 定义:破碎机在工作过程中消耗的能量,主要包括电能等。能耗的高低与破碎机的类型、工作效率、负载情况等因素有关。

2. 重要性:降低能耗是企业降低生产成本的重要措施之一。选择能耗低的破碎机可以在长期的生产过程中节省大量的能源费用。

三、破碎机的维护与保养

1.

日常检查

1. 检查内容:包括检查破碎机的各个部件是否有松动现象,如地脚螺栓、传动部件的连接螺栓等;检查润滑系统是否正常,润滑油的油位是否合适,有无泄漏等情况;检查破碎腔内部是否有异物,如铁块等,以免损坏设备。

2. 重要性:日常检查可以及时发现设备的小问题,避免小问题发展成大故障,保证破碎机的正常运行。

2.

定期保养

1. 保养内容:定期更换润滑油和润滑脂,根据设备的工作小时数和润滑油的使用情况来确定更换周期;检查和更换易磨损的部件,如颚式破碎机的颚板、圆锥破碎机的衬板、反击式破碎机的板锤等;对设备进行全面的清洁,清除设备表面和内部的灰尘、物料残渣等。

2. 重要性:定期保养可以延长破碎机的使用寿命,提高设备的性能和可靠性,降低设备的维修成本。

3.

故障维修

1. 常见故障:如破碎机出现异常振动,可能是由于地脚螺栓松动、转子不平衡、物料堵塞等原因引起;破碎效果不佳,可能是由于板锤或颚板等磨损严重、破碎腔内部间隙不合适等原因造成。

2. 维修措施:针对不同的故障原因,采取相应的维修措施。例如,对于地脚螺栓松动,要及时紧固螺栓;对于磨损严重的部件,要及时更换。维修后要对设备进行调试,确保设备恢复正常工作状态。