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重庆托辊、上托辊、下托辊、输送机滚轮、输送机托辊、滚轮、滚筒
输送皮带托辊（以下简称 “托辊”）是皮带输送机的核心承载部件，主要用于支撑输送带及物料重量，减少输送带运行阻力，保证输送带平稳、高效传输。其性能直接影响输送机的运行效率、能耗及使用寿命，广泛应用于矿山、港口、化工、建材、粮食等行业的物料输送系统中。
二、核心结构组成
托辊由以下关键部件组装而成，各部件协同保障运行稳定性：
辊体：核心承载部件，通常采用无缝钢管、高分子材料（如尼龙、聚氨酯）或不锈钢制成，表面经防腐、耐磨处理，确保在重载、恶劣环境下的使用寿命；
轴承座：分为铸铁轴承座、冲压轴承座或高分子轴承座，具备良好的密封性能和承重能力，用于固定轴承并减少运行振动；
轴承：选用深沟球轴承或调心轴承，适配不同转速和载荷需求，需搭配润滑脂使用以降低摩擦损耗；
轴：采用 45# 钢或合金结构钢加工，经调质处理，具备高强度和抗弯曲性能，确保在重载下不发生变形；
密封件：包括迷宫式密封、O 型圈等，有效防止粉尘、水汽进入轴承内部，延长轴承使用寿命。
三、主要类型及适用场景
根据安装位置、功能及结构差异，托辊主要分为以下类型：
承载托辊：
用途：支撑输送带承载面及物料，是应用最广泛的托辊类型；
细分：平形托辊（适用于水平输送或轻微倾斜输送，支撑面平整）、槽形托辊（由 3 个或 5 个托辊组合而成，呈 V 型槽结构，适用于大倾角、大流量物料输送，可防止物料洒落）。
回程托辊：
用途：支撑输送带非承载面（回程段），减少输送带下垂和运行阻力；
细分：平形回程托辊、V 型回程托辊（具备纠偏功能，防止输送带跑偏）。
特种托辊：
调心托辊：通过自动调整角度纠正输送带跑偏，分为摩擦式、锥形等类型，适用于长距离、高速度输送机；
缓冲托辊：辊体采用弹性材料（如橡胶、聚氨酯），安装在受料处，吸收物料冲击，保护输送带；
耐高温 / 耐腐蚀托辊：采用特殊材质（如不锈钢、陶瓷），适配高温、酸碱等恶劣工况。
四、关键技术参数
规格尺寸：辊径（φ89mm、φ108mm、φ133mm 等）、辊长（根据输送带宽度匹配，如 800mm、1000mm、1200mm 等）、轴径（根据载荷确定）；
额定载荷：单支托辊可承受的最大重量（单位：kN），需根据输送机输送量、物料密度计算选型；
转速：适配输送带运行速度（通常 0.8-6m/s），确保轴承在额定转速下稳定运行；
摩擦系数：辊体与输送带之间的摩擦系数
一、产品概述
二、核心结构组成
辊体：核心承载部件，通常采用无缝钢管、高分子材料（如尼龙、聚氨酯）或不锈钢制成，表面经防腐、耐磨处理，确保在重载、恶劣环境下的使用寿命；
轴承座：分为铸铁轴承座、冲压轴承座或高分子轴承座，具备良好的密封性能和承重能力，用于固定轴承并减少运行振动；
轴承：选用深沟球轴承或调心轴承，适配不同转速和载荷需求，需搭配润滑脂使用以降低摩擦损耗；
轴：采用 45# 钢或合金结构钢加工，经调质处理，具备高强度和抗弯曲性能，确保在重载下不发生变形；
密封件：包括迷宫式密封、O 型圈等，有效防止粉尘、水汽进入轴承内部，延长轴承使用寿命。
三、主要类型及适用场景
承载托辊：
用途：支撑输送带承载面及物料，是应用最广泛的托辊类型；
细分：平形托辊（适用于水平输送或轻微倾斜输送，支撑面平整）、槽形托辊（由 3 个或 5 个托辊组合而成，呈 V 型槽结构，适用于大倾角、大流量物料输送，可防止物料洒落）。
回程托辊：
用途：支撑输送带非承载面（回程段），减少输送带下垂和运行阻力；
细分：平形回程托辊、V 型回程托辊（具备纠偏功能，防止输送带跑偏）。
特种托辊：
调心托辊：通过自动调整角度纠正输送带跑偏，分为摩擦式、锥形等类型，适用于长距离、高速度输送机；
缓冲托辊：辊体采用弹性材料（如橡胶、聚氨酯），安装在受料处，吸收物料冲击，保护输送带；
耐高温 / 耐腐蚀托辊：采用特殊材质（如不锈钢、陶瓷），适配高温、酸碱等恶劣工况。
四、关键技术参数
规格尺寸：辊径（φ89mm、φ108mm、φ133mm 等）、辊长（根据输送带宽度匹配，如 800mm、1000mm、1200mm 等）、轴径（根据载荷确定）；
额定载荷：单支托辊可承受的最大重量（单位：kN），需根据输送机输送量、物料密度计算选型；
转速：适配输送带运行速度（通常 0.8-6m/s），确保轴承在额定转速下稳定运行；
摩擦系数：辊体与输送带之间的摩擦系数≤0.03（优质托辊标准），降低运行能耗；
使用寿命：正常工况下，钢制托辊使用寿命≥20000 小时，高分子托辊≥30000 小时；
环境适应性：工作温度范围（-20℃~80℃，特种托辊可拓展至 - 40℃~200℃）、防护等级（IP54 及以上，防尘防水）。
五、安装与维护要点
安装要求：
托辊安装需保持轴线平行，水平度误差≤2mm/m，相邻托辊间距均匀（通常 1.2-1.5m，受料处可加密至 0.6-0.8m）；
槽形托辊的槽角需与输送带适配（常用 30°、35°），确保输送带贴合辊体，避免局部受力过大；
安装后需手动转动托辊，确保转动灵活、无卡滞现象。
日常维护：
定期检查托辊转动状态，发现异响、卡滞或不转时及时更换；
每 6 个月对轴承补充一次润滑脂（选用锂基润滑脂，适配工作温度）；
清理托辊表面及轴承座周围的粉尘、杂物，避免密封件失效；
对于重载、恶劣工况，需缩短维护周期，定期检查辊体磨损、轴的弯曲情况。
六、选型建议
根据输送机类型（水平、倾斜、长距离）、输送物料特性（粒度、密度、温度、腐蚀性）确定托辊类型；
按输送带宽度、运行速度、输送量计算所需托辊的额定载荷和规格尺寸，避免超载运行；
优先选择密封性能好、摩擦系数低、使用寿命长的产品，降低后期维护成本；
恶劣工况（如高温、多尘、腐蚀）需选用特种托辊，确保设备稳定运行。
七、注意事项
严禁托辊在无输送带支撑的情况下空转或重载冲击，避免辊体变形、轴承损坏；
更换托辊时需选用同规格、同类型产品，确保与输送带及输送机结构适配；
存放时需避免托辊受压、受潮，应水平放置在干燥通风处，防止锈蚀。
