一、主要适用于矿山、冶金、化工、水泥、建筑、公路、铁路、耐火材料，采石场，陶瓷，岩石等物料的中碎、细碎、粉末碎。以下各种矿石和岩石。例如：硫铁矿、石灰石、页岩、炉渣、煤等各种脆性物料均可。
本机具有能耗低，适用面广，操作灵活轻便，容易维护保养，经济性能好等优点，尤为明显的是出料颗料均匀，是基础工业部门、个体业主的具有细碎功能的理想设备
二、结构简述
本机主要由机架、转子、筛子、锺子等零件、部件组合而成，电动机，通过三角带驱动转子，物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用而破碎。 机架分上盖和下座两部分，
内壁装有防护衬板，以防止机架内部磨损，机架上装有四扇小门，位于上架的壁上的小门，用于调节破碎板后壁的小门，用作清除不易破碎的物料，
转子是由转子轴、三角盘、园盘、锤轴、锤子等零件组成。转子轴上，装有园盘、盘与盘之间以轴套隔开，盘上装有锤轴、锤子悬挂在锤轴上，当转子轴旋转时，锤子即随着回转。筛条装置在下座内壁两侧的筛长架的槽内。
三、安装说明
本机是由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机时应进行检查，
以便消除在运输过程中所发生弊病。
1、制造厂供给的基础图。仅表示破碎机和电动机的排列位置，等参考该图样结合实际情况设计安装图。
2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。
3、为了减少振动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其它缓解振动材料。
4、安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免引起轴承随着发热。
5、本机的传动部分在机器的右方，但其位置根据实际需要而变更。
四、使用须知
1、开机前的准备：开机前应详细检查主轴承和其它传动部件的油量，应加够润滑油。检查各部件的连接螺丝是否有松动断裂现象。检查机体内和各传动部件是否有障碍物。检查传动装置和电动机是否正常，如皮带有无断裂和起层，电动机的，接线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。
只有在上述各部件的检查均属正常后，才能给出开机信号，然后，按顺序启动设备。
2、运转中的检查和操作：在破碎机的正常运转中，如遇忽然停机，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才可以按顺序开机。
注意，破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与篦条敲打，摩擦不正常声音时应及时处理。严禁运转的设备进行检查。
在破碎机停机后，还应检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。
五、维修
对设备的维修保养是延长其寿命，发挥其最大作用的重要环节。
设备的维护保养一般包括清扫设备、
检查紧固螺丝、保持良好的润滑、调整机械零部件等内容，它与操作紧密相关，也可执行计划的检修基础。
根据设备的结构，合理的选择和添加润滑材料是设备维修的主要面。通常采用的润滑材料有润滑脂和润滑油两种。润滑脂应用较润滑油来源，多用于不清洁的场合（润滑脂易密封、防止粉尘进入轴承），故此机使用润滑脂为好。
设备的操作人员，坚持做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）这样，就可以保持设备的正常运转，发挥最大的技术效能。
六、安全规程：为了确保安全生产，防治设备事故和人身事故的发生，必须遵守安全，工作制度，严格执行操作规则。
1、运转中设备突然发生紧急故障，可先停机，查清故障情况。